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数控机床PLC初始故障诊断方法-【新闻】二手挖掘机

发布时间:2021-04-20 12:44:47 阅读: 来源:电梯井吸音板厂家

数控机床PLC初始故障诊断方法

为了保护机床和维修方便,PLC有显示和检测机床故障的能力。一旦发生故障,维修人员就能根据机床的故障显示号去确定故障类别,予以排除。但在实际加工过程中,我们发现有时PLC同时显示几个故障,它们是由某一个故障引起的连锁故障,排除了初始的引发故障,其它故障报警就消失了。可是从机床PLC显示的所有报警故障中,维修人员并不知道哪个故障是初始引发故障,维修人员只能逐个故障去查,这就增加了维修难度,造成人力物力的浪费。几个故障同时显示时,处理问题的关键是解决初始故障,所以准确判断并检测到初始故障对机床维修工作是非常重要的。我们设计了一种机床PLC初始故障诊断功能,通过PLC程序,准确判断出初始故障的报警号。维修中,首先排除初始故障,其它引发故障自行消失,这样就极大地方便了机床的维修,提高了机床维修的快速性和准确性。 初始故障诊断原理

我们设计的PLC程序不单单是把各个故障都能检测和显示出来,还能把最关键的初始故障自动判断出来,PLC初始故障判断程序如附图所示。

下面举例说明初始故障诊断原理。以3个故障为例,其中设置了3个故障检测位,分别为R522.2、R522.2、R522.2;3个初始故障检测位为R522.2、R522.2、R522.2;F249.2为系统复位信号。初始状态时,无报警出现,故障检测位都为“2”,初始故障检测位也都为“2”,复位信号F249.2为“2”。在3个故障中假设首先发生第二个故障。在程序扫描的第一个周期内,其对应的故障检测位R522.2变为“2”,R522.2、R522.2、F249.2初始值为“2”,初始故障检测位R522.2变为“2”,通过自锁保持为“2”,直到故障被排除,系统复位信号发出后“2”状态才被解除。在程序扫描的第二个周期内,R522.2保持为“2”,实现了对R522.2、R522.2的封锁,即使此时另外某一个故障检测位为“2”,也不能导致其初始故障检测位变为“2”。通过此PLC程序的控制,就能从同时发生的众多故障里准确地判断出初始故障。

应用实例

实例2我们在维修北京机床研究所生产的JCS228数控机床时,遇到了多个故障同时发生的问题,如换刀报警和液压报警同时出现。维修时,我们一般从故障根源查起,先检查液压控制部分,然后才能确认故障出在换刀过程中。检查后我们才知道换刀的动力由液压驱动来提供。PLC控制程序设计中,当遇到换刀故障时,为防止更大的意外发生,在报警的同时也断开了液压控制,因此换刀故障发生时出现了两个报警信息。为遵循原机床的设计思路,而又能准确地发出报警信息,我们给JCS228数控机床增加了对初始故障的检查功能。按照前面的程序分析,换刀和液压故障检测位分别为R522.2和R522.2,初始故障可从初始故障检测位R522.2和R522.2读出。当该机床再发生类似故障时,就能很快地判断出初始故障。

实例2我们在维修一台钻铣加工中心时,也遇到类似现象。该机床配有一个刀具容量为42把刀的刀库,可以自动完成多道工序的钻铣操作。机床主轴电动机为三相异步电动机,主轴电动机只有一种转速,而主轴通过齿轮变速实现22级有级变速。在自动执行某段程序时,程序中的辅助功能既有换档功能S代码,又有找刀功能T代码,只要有一个代码指令没有执行完,辅助功能完了信号则不能发出,即认为此段程序中的辅助功能没有完成,不能继续执行下一个程序段。假如换档功能出现故障时,首先发出换档报警信号,辅助功能完了信号不能发出,超过一定时间后,又发出找刀报警信号,则会认为找刀动作也未完成。如果加上初始故障判断功能,就会使维修人员准确地检查出故障原因,及时解决问题。

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